煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐與涼水塔施工

一、煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐

（一）施工前準備

1. 煙囪狀況評估
   • 內(nèi)部檢查：
     • 使用專業(yè)檢測設備，如工業(yè)內(nèi)窺鏡等，對煙囪內(nèi)壁進行全面細致檢查。查看內(nèi)壁是否有裂縫、剝落、磨損、孔洞等缺陷，并記錄其位置、大小和程度。例如，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有一條長約 30 厘米、寬度為 2 毫米的縱向裂縫，以及多處面積不等的剝落區(qū)域。同時，檢查內(nèi)壁的平整度，對于不平整處需進行標記，因為這可能影響玻璃鋼防腐層的附著力和施工質(zhì)量。
     • 檢測煙囪的垂直度和內(nèi)徑尺寸變化情況。使用經(jīng)緯儀等儀器測量煙囪的垂直度偏差，若偏差過大可能影響煙氣流動和后續(xù)施工安全。對于內(nèi)徑尺寸，在不同高度進行多點測量，掌握煙囪內(nèi)壁的尺寸變化規(guī)律，以便準確計算防腐材料用量和確定施工工藝參數(shù)。
   • 運行參數(shù)分析：
     • 了解煙囪的運行歷史，包括使用年限、以往所排放煙氣的溫度、濕度、化學成分等。這些參數(shù)對于選擇合適的防腐材料和施工工藝至關重要。例如，如果煙囪長期排放高溫且含有腐蝕性成分的煙氣，如燃煤電廠的煙囪，那么在防腐設計時需要選用耐高溫、耐腐蝕性能更強的玻璃鋼材料和配套工藝。
     • 收集煙囪在正常運行和特殊工況下的壓力數(shù)據(jù)，分析壓力變化對煙囪內(nèi)壁的影響。壓力波動較大可能會導致內(nèi)壁材料承受較大的應力，從而影響防腐層的使用壽命。根據(jù)壓力數(shù)據(jù)，在施工中可以采取適當?shù)脑鰪姶胧?，如增加玻璃纖維布的層數(shù)或采用強度更高的樹脂。
2. 材料與工具準備
   • 防腐材料：
     • 選用適合煙囪內(nèi)壁防腐的玻璃鋼材料，包括樹脂（如耐高溫、耐酸、耐堿的環(huán)氧樹脂或乙烯基酯樹脂）、玻璃纖維布（無堿或中堿玻璃纖維布，規(guī)格根據(jù)實際需要選擇，常見的有 0.1mm、0.2mm 等）、固化劑、促進劑、稀釋劑等。確保材料的質(zhì)量符合相關標準和工程要求，具有良好的耐腐蝕性、耐高溫性和機械強度。
     • 對采購的樹脂進行質(zhì)量檢驗，檢查其粘度、凝膠時間、酸值等指標是否符合規(guī)定。玻璃纖維布應無破損、無污漬，且具有良好的柔韌性和強度。在施工前，按照材料說明書的要求，準確計算并調(diào)配好樹脂與固化劑、促進劑、稀釋劑的比例，確保材料在施工過程中的性能穩(wěn)定。
   • 工具設備：
     • 準備施工所需的工具和設備，如電動打磨機、噴槍、刷子、滾筒、剪刀、鉗子、測量工具（卷尺、測厚儀等）、通風設備、照明設備、起吊設備（如果需要在高處作業(yè)）等。電動打磨機用于打磨煙囪內(nèi)壁的表面，去除污垢、銹蝕和不平整的部分，使其符合防腐施工的要求。噴槍用于噴涂樹脂，能夠使樹脂均勻地覆蓋在內(nèi)壁表面，提高施工效率和質(zhì)量。
     • 對工具和設備進行檢查和調(diào)試，確保其性能良好、安全可靠。例如，檢查電動打磨機的砂輪片是否磨損，噴槍的霧化效果是否正常，通風設備的通風量是否滿足施工場地的要求等。同時，準備好足夠數(shù)量的易損件，如砂輪片、噴槍噴嘴等，以便在施工過程中及時更換。
3. 安全防護措施
   • 設立警示標志：
     • 在煙囪周圍設置明顯的警示標志，如 “施工區(qū)域，禁止入內(nèi)” 等，防止無關人員進入施工現(xiàn)場。警示標志的設置范圍應根據(jù)施工場地的實際情況確定，一般應在煙囪周圍半徑 5 - 10 米的范圍內(nèi)。同時，安排專人負責看守施工現(xiàn)場，確保警示標志不被破壞或移動，阻止未經(jīng)授權的人員進入。
   • 配備安全防護用品：
     • 施工人員必須配備齊全的個人安全防護用品，包括安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護口罩、防護手套、工作服等。安全帽能夠有效保護頭部免受物體墜落和碰撞的傷害；安全帶用于高處作業(yè)時，將施工人員固定在安全位置，防止墜落事故的發(fā)生；防護眼鏡可以防止打磨過程中產(chǎn)生的碎屑飛濺到眼睛里；防護口罩能夠過濾空氣中的粉塵和有害氣體，保護呼吸系統(tǒng)；防護手套可以防止手部接觸到樹脂等化學物質(zhì)而受到傷害；工作服應具有防火、防靜電等功能。
   • 搭建安全作業(yè)平臺：
     • 如果煙囪高度較高，需要搭建安全可靠的作業(yè)平臺。作業(yè)平臺的搭建應符合相關安全規(guī)范和標準，具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能夠承受施工人員和施工設備的重量。平臺的四周應設置防護欄桿，高度不低于 1.2 米，欄桿上應懸掛安全網(wǎng)，防止施工人員和物品從平臺上墜落。在平臺上設置上下通道，通道應保持暢通，并有防滑措施。
   • 制定應急預案：
     • 針對可能出現(xiàn)的安全事故，如火災、中毒、高處墜落等，制定詳細的應急預案。應急預案應包括事故應急處理程序、救援措施、人員疏散方案、應急救援設備和物資的儲備等內(nèi)容。在施工前，組織施工人員進行應急預案的培訓和演練，使他們熟悉應急處理流程和自己的職責，提高應對突發(fā)事件的能力。同時，在施工現(xiàn)場配備必要的應急救援設備和物資，如滅火器、急救箱、氧氣呼吸器等，并定期進行檢查和維護，確保其處于良好的備用狀態(tài)。

（二）內(nèi)壁清理與基層處理

1. 積灰和污垢清理
   • 機械清理：
     • 使用電動吹風機或風鎬等工具，對煙囪內(nèi)壁的積灰進行初步清理。將積灰吹落或松動，使其從內(nèi)壁表面脫落。對于附著力較強的積灰，可以使用風鎬進行輕微的敲擊，但要注意控制力度，避免對內(nèi)壁造成過大的損傷。在清理過程中，操作人員應佩戴好防護口罩和護目鏡，防止灰塵吸入呼吸道和對眼睛造成傷害。
     • 接著，使用電動鋼絲刷或砂輪片對內(nèi)壁進行進一步的清理，去除表面的污垢、銹蝕和松散的涂層。對于銹蝕嚴重的部位，要加大清理力度，直至露出金屬光澤的基層表面。清理時，要按照從上到下、從里到外的順序進行，確保清理徹底，不留死角。
   • 化學清洗（如果需要）：
     • 對于一些難以通過機械清理去除的污垢，如油污、化學殘留物等，可以采用化學清洗的方法。根據(jù)污垢的性質(zhì)，選擇合適的清洗劑，如堿性清洗劑或有機溶劑等。將清洗劑均勻地噴灑在污垢表面，使其與污垢充分反應，然后用高壓水槍進行沖洗，將污垢和清洗劑沖洗干凈。
     • 在進行化學清洗時，要注意做好防護措施，避免清洗劑接觸皮膚和眼睛。同時，要控制好清洗劑的濃度和清洗時間，防止對煙囪內(nèi)壁的基層造成腐蝕或損傷。清洗后，要用清水對內(nèi)壁進行多次沖洗，確保清洗劑殘留量符合相關標準。
2. 基層修補
   • 裂縫處理：
     • 對于煙囪內(nèi)壁發(fā)現(xiàn)的裂縫，首先要進行清理，將裂縫周圍的松散物質(zhì)和灰塵清除干凈。然后，根據(jù)裂縫的寬度和深度，選擇合適的修補方法。如果裂縫較窄（寬度小于 0.2mm），可以采用表面封閉法，即用環(huán)氧樹脂膠泥或其他專用的密封材料直接涂抹在裂縫表面，將裂縫封閉。涂抹時要確保膠泥與基層表面緊密結合，無氣泡和縫隙。
     • 如果裂縫較寬（寬度大于 0.2mm）或深度較深，需要采用灌漿法進行處理。先在裂縫表面開鑿 V 形槽，槽的深度和寬度根據(jù)裂縫情況確定。然后，用壓縮空氣將槽內(nèi)的灰塵清理干凈，再用專用的灌漿設備將環(huán)氧樹脂灌漿料注入裂縫內(nèi)部，填充裂縫，使其恢復結構的整體性。灌漿時要控制好灌漿壓力和灌漿速度，確保灌漿料充分填充裂縫，且不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
   • 孔洞修復：
     • 對于內(nèi)壁上的孔洞，先將孔洞周圍的破損部分清理掉，形成規(guī)則的形狀。然后，用水泥砂漿或環(huán)氧樹脂修補材料進行填充修復。如果孔洞較大，需要在孔洞內(nèi)部設置鋼筋或其他加強材料，以增強修復部位的強度。填充時要分層進行，每層厚度不宜過大，確保修補材料與基層結合牢固。修補后，要對修復部位進行打磨處理，使其與周圍內(nèi)壁表面平齊。
   • 表面平整處理：
     • 使用電動打磨機對基層表面進行整體打磨，使表面平整光滑，無明顯的凸起和凹陷。打磨后的基層表面平整度應符合相關標準要求，一般用 2 米靠尺檢查，平整度偏差不超過 5mm。對于局部不平整的部位，要進行反復打磨，直至達到要求。打磨過程中要注意控制打磨力度，避免過度打磨造成基層表面損傷。

（三）玻璃鋼防腐施工

1. 底漆涂刷
   • 底漆調(diào)配：
     • 按照所選樹脂的產(chǎn)品說明書要求，準確調(diào)配底漆。將樹脂與固化劑、促進劑、稀釋劑等按照一定的比例混合，并用攪拌器充分攪拌均勻。調(diào)配好的底漆應在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢，避免因放置時間過長而發(fā)生凝膠或變質(zhì)。在調(diào)配過程中，要嚴格控制各種材料的用量，確保底漆的性能符合施工要求。
   • 涂刷操作：
     • 使用噴槍或刷子將底漆均勻地涂刷在煙囪內(nèi)壁的基層表面上。涂刷時要注意涂刷方向一致，避免出現(xiàn)漏刷和堆積現(xiàn)象。底漆的涂刷厚度應符合設計要求，一般為 0.1 - 0.2mm。對于邊角、孔洞等不易涂刷的部位，要使用刷子進行手工涂刷，確保底漆覆蓋全面。
     • 底漆涂刷完成后，要讓其自然干燥或按照產(chǎn)品說明書要求進行加熱固化。干燥時間根據(jù)環(huán)境溫度和濕度等因素而定，一般為 4 - 8 小時。在底漆未完全干燥前，要避免灰塵、雜物等污染表面。
2. 玻璃纖維布鋪貼
   • 布的裁剪和準備：
     • 根據(jù)煙囪內(nèi)壁的形狀和尺寸，將玻璃纖維布裁剪成合適的大小和形狀。裁剪時要注意盡量減少布的拼接，確保防腐層的整體性。在鋪貼前，將玻璃纖維布在干凈的地面上展開，檢查布是否有破損、褶皺等缺陷。如果發(fā)現(xiàn)有問題的布，應及時更換。
   • 鋪貼操作：
     • 在底漆干燥后，開始鋪貼玻璃纖維布。將玻璃纖維布平整地鋪貼在煙囪內(nèi)壁上，用刷子或滾筒將其輕輕壓實，使其與底漆充分接觸，排除氣泡。鋪貼時要注意玻璃纖維布的方向，一般采用經(jīng)緯交錯的方式進行鋪貼，以增強防腐層的強度和穩(wěn)定性。相鄰兩層玻璃纖維布的搭接寬度應不小于 50mm，確保涂層的連續(xù)性。
   • 在鋪貼過程中，如果發(fā)現(xiàn)玻璃纖維布有褶皺或不平整的地方，要及時進行調(diào)整。對于一些特殊形狀的部位，如彎頭、變徑處等，要根據(jù)實際情況對玻璃纖維布進行裁剪和拼接，確保布與內(nèi)壁貼合緊密。
3. 中間漆和面漆涂刷
   • 中間漆涂刷：
     • 在鋪貼完一層玻璃纖維布后，進行中間漆的涂刷。中間漆的調(diào)配和涂刷方法與底漆類似。將樹脂與固化劑、促進劑、稀釋劑等按比例混合均勻后，用噴槍或刷子均勻地涂刷在玻璃纖維布上。中間漆的涂刷厚度一般為 0.2 - 0.3mm，涂刷后要讓其自然干燥或進行加熱固化。
   • 面漆涂刷：
     • 在完成中間漆的涂刷后，進行面漆的涂刷。面漆一般采用具有良好耐候性、耐腐蝕性和裝飾性的樹脂涂料。調(diào)配面漆時，按照產(chǎn)品說明書的要求進行操作，確保面漆的顏色均勻、粘度合適。用噴槍將面漆均勻地噴涂在最后一層中間漆上，噴涂厚度一般為 0.1 - 0.2mm。
     • 噴涂面漆時要注意控制噴槍的壓力和噴涂距離，使面漆涂層均勻、光滑，無流掛、漏噴等現(xiàn)象。面漆涂刷完成后，要讓其自然干燥或進行加熱固化，干燥后的防腐層應表面平整、光滑，顏色均勻，無氣泡、裂紋、剝落等缺陷。

（四）質(zhì)量檢測與驗收

1. 外觀檢查
   • 對施工完成后的煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐層進行外觀檢查。觀察防腐層表面是否平整、光滑，有無氣泡、流掛、裂紋、剝落等缺陷。涂層的顏色應均勻一致，無明顯的色差。用肉眼觀察整個防腐層表面，特別是玻璃纖維布的搭接部位和邊角處，確保涂層的完整性。
   • 檢查防腐層的厚度是否符合設計要求。使用涂層測厚儀在煙囪內(nèi)壁的不同部位進行測量，每個部位測量點數(shù)不少于 3 個，取平均值作為該部位的涂層厚度。涂層的總厚度應達到設計規(guī)定的標準，一般根據(jù)煙囪的使用環(huán)境和要求確定，例如在一些腐蝕性較強的工業(yè)煙囪中，玻璃鋼防腐層的總厚度可能在 2 - 3mm 左右。如果發(fā)現(xiàn)涂層厚度不足或不均勻的地方，要進行標記并分析原因，采取相應的措施進行修補或重新施工。
2. 附著力檢測
   • 采用劃格法或拉拔法對玻璃鋼涂層的附著力進行檢測。劃格法是在涂層表面用刀具劃成一定規(guī)格的方格（如 1mm×1mm），然后用軟毛刷沿方格的兩對角線方向輕輕刷去碎屑，再用專用的膠帶粘貼在劃格區(qū)域上，快速撕去膠帶，觀察涂層的附著情況。根據(jù)涂層的脫落面積來評定附著力等級，一般要求附著力達到 1 級或 2 級。
   • 拉拔法是使用附著力測試儀在涂層表面粘貼一個特制的拉拔頭，然后施加垂直于涂層表面的拉力，逐漸增加拉力直到涂層與基層分離，記錄此時的拉力值。拉力值應符合相關標準的要求，一般不小于 3MPa。通過附著力檢測可以確保玻璃鋼涂層與煙囪內(nèi)壁基層之間有足夠的結合強度，防止涂層在使用過程中脫落。
3. 密封性檢測
   • 對煙囪進行密封性檢測，以確保防腐涂層能夠有效防止煙氣的滲漏?？梢圆捎脽熿F試驗或壓力測試的方法。煙霧試驗是在煙囪內(nèi)點燃一些發(fā)煙物質(zhì)，如煙霧彈或煙霧發(fā)生器產(chǎn)生的煙霧，觀察煙囪外表面是否有煙霧泄漏出來。如果發(fā)現(xiàn)有煙霧泄漏的地方，說明涂層存在漏洞或縫隙，需要進行修復。
   • 壓力測試是向煙囪內(nèi)施加一定的壓力（如空氣壓力），然后觀察壓力是否保持穩(wěn)定。如果壓力下降較快，說明煙囪存在泄漏點，需要對涂層進行全面檢查和修復。密封性檢測是保證煙囪內(nèi)壁防腐維修質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，能夠確保煙囪在使用過程中不會因為泄漏而對周圍環(huán)境造成污染和腐蝕。
4. 驗收標準與報告
   • 根據(jù)外觀檢查、附著力檢測和密封性檢測的結果，對照相關的驗收標準進行判斷。如果各項檢測指標均符合標準要求，則判定煙囪內(nèi)壁維修工程合格。驗收標準一般包括涂層的外觀質(zhì)量、厚度、附著力、密封性等方面的具體要求，應根據(jù)工程設計文件和相關的行業(yè)規(guī)范制定。
   • 在驗收合格后，編制詳細的驗收報告。驗收報告應包括工程概況、維修前煙囪的狀況、維修過程中的施工工藝和材料使用情況、質(zhì)量檢測結果、驗收結論等內(nèi)容。驗收報告應由施工單位、監(jiān)理單位和建設單位共同簽字確認，作為工程竣工驗收的重要依據(jù)。同時，將驗收報告存檔，以便日后對煙囪的維護和管理提供參考。

（五）后續(xù)維護

1. 定期檢查
   • 對維修后的煙囪內(nèi)壁玻璃鋼防腐層進行定期檢查，建議每半年或一年進行一次全面檢查。檢查內(nèi)容包括防腐層的外觀、有無損壞、剝落、裂縫等情況，以及煙囪的整體結構是否穩(wěn)定。在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)防腐層表面有輕微的劃傷或磨損，應及時進行修復，防止損傷進一步擴大。
   • 定期檢測煙囪內(nèi)的煙氣溫度、濕度、壓力等參數(shù)，了解煙囪的運行工況。如果煙氣參數(shù)發(fā)生較大變化，可能會對防腐層產(chǎn)生影響，需要分析原因并采取相應的措施。例如，如果煙氣溫度升高，可能會導致防腐層的老化加速，需要對煙囪的隔熱措施進行檢查和改進，或者對防腐層進行加強處理。
2. 維護措施
   • 保持煙囪周圍環(huán)境的清潔，避免灰塵、雜物等堆積在煙囪表面。定期清理煙囪頂部的防雨罩、通風口等部位，防止堵塞。如果發(fā)現(xiàn)煙囪周圍有腐蝕性物質(zhì)泄漏或存在其他污染源，應及時采取措施進行清理和隔離，防止對煙囪造成二次腐蝕。
   • 在煙囪使用過程中，要避免急劇的溫度變化和機械沖擊。例如，在煙囪啟動和停止時，要控制好煙氣的升溫速度和降溫速度，防止熱應力過大導致防腐層開裂或脫落。同時，要避免在煙囪內(nèi)進行劇烈的氣流沖擊或物體碰撞等操作，防止對防腐層造成機械損傷。
3. 注意事項
   • 如果需要對煙囪進行改造或維修其他相關設備，要注意保護好防腐涂層。在施工過程中，避免對涂層造成碰撞、劃傷等損壞。如果不可避免地需要在涂層上進行焊接等操作，應采取相應的防護措施，如在焊接部位周圍覆蓋濕布等，防止高溫對涂層造成破壞。
   • 關注環(huán)保要求，確保煙囪排放的煙氣符合國家和地方的環(huán)保標準。定期對煙氣進行檢測，如果發(fā)現(xiàn)污染物超標，應及時檢查煙囪的防腐情況和運行狀況，采取相應的措施進行整改。同時，要注意防腐材料的使用和處理，避免對環(huán)境造成污染。

二、涼水塔施工

（一）施工前準備

1. 設計與規(guī)劃
   • 結構設計審查：
     • 仔細審查涼水塔的設計圖紙，包括塔體的形狀（如雙曲線型、方形等）、高度、直徑、壁厚等結構參數(shù)。確保設計符合相關的建筑規(guī)范和工程要求，能夠滿足預期的冷卻負荷和運行條件。例如，對于雙曲線型涼水塔，要檢查其雙曲線的曲率是否準確，以保證塔體的穩(wěn)定性和空氣動力學性能。
   • 施工方案制定：
     • 根據(jù)涼水塔