四布六油襯里水池地面環(huán)氧樹脂玻璃鋼防腐

一、備準(zhǔn)料材料準(zhǔn)備

1. 環(huán)氧樹脂
   • 選用適合防腐工程的環(huán)氧樹脂，其應(yīng)具有良好的耐腐蝕性、粘結(jié)性和機械性能。根據(jù)水池地面的使用環(huán)境和要求，選擇合適的環(huán)氧樹脂型號，如 E - 44、E - 51 等。這些型號的環(huán)氧樹脂在固化后能形成堅固的涂膜，有效抵抗水、酸堿等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
   • 環(huán)氧樹脂的質(zhì)量直接影響防腐效果，要確保其純度高、無雜質(zhì)。在采購時，應(yīng)選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并檢查產(chǎn)品的合格證和質(zhì)量檢測報告。
2. 玻璃纖維布
   • 采用無堿玻璃纖維布，其具有較高的強度和耐腐蝕性。玻璃纖維布的規(guī)格一般為 0.1 - 0.4mm 厚，根據(jù)防腐層的厚度要求選擇合適的布層數(shù)。例如，對于要求較高的防腐工程，可選用 0.4mm 厚的玻璃纖維布，并增加布的層數(shù)。
   • 玻璃纖維布應(yīng)質(zhì)地均勻，無破損、污漬等缺陷。在使用前，要將布展開，檢查其是否有褶皺或撕裂等情況，如有問題應(yīng)及時更換。
3. 固化劑
   • 與環(huán)氧樹脂配套使用的固化劑，常見的有胺類固化劑（如乙二胺、二乙烯三胺等）和酸酐類固化劑（如鄰苯二甲酸酐、馬來酸酐等）。不同的固化劑對環(huán)氧樹脂的固化速度、固化溫度和固化后的性能有不同影響。
   • 對于水池地面防腐工程，一般選用胺類固化劑，因為其固化速度較快，能在較短時間內(nèi)形成堅固的防腐層。在使用固化劑時，要嚴(yán)格按照其與環(huán)氧樹脂的配比進(jìn)行混合，配比不準(zhǔn)確會影響防腐層的質(zhì)量。
4. 稀釋劑
   • 為了調(diào)整環(huán)氧樹脂的粘度，使其便于施工，可加入適量的稀釋劑。常用的稀釋劑有丙酮、乙醇、甲苯等。稀釋劑的加入量要適中，過多會降低環(huán)氧樹脂的性能，過少則起不到稀釋作用。
   • 選擇稀釋劑時，要考慮其揮發(fā)性和對環(huán)境的影響。盡量選用揮發(fā)性低、環(huán)保型的稀釋劑，以減少施工過程中的有害氣體排放。

二、基層處理

1. 水池地面清理
   • 首先將水池地面的雜物、灰塵、污垢等清理干凈?？梢允褂脪咧?、吸塵器等工具進(jìn)行初步清理，然后用清水沖洗地面，確保地面無殘留的雜質(zhì)。
   • 對于地面上的油污，可采用專用的清洗劑進(jìn)行清洗。將清洗劑均勻噴灑在油污處，用刷子或抹布擦拭，然后用清水沖洗干凈。清洗后的地面應(yīng)晾干，確?；鶎痈稍?。
2. 基層修補
   • 檢查水池地面是否有裂縫、孔洞等缺陷。對于較小的裂縫，可以用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行修補。將環(huán)氧樹脂和固化劑按一定比例混合，加入適量的填料（如石英粉、滑石粉等），攪拌均勻后制成膠泥，將膠泥填入裂縫中，并用刮刀刮平。
   • 對于較大的孔洞或破損處，需要先進(jìn)行鑿毛處理，然后用水泥砂漿或環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補。修補后的基層應(yīng)平整、堅實，與周圍地面平齊。
3. 基層打磨
   • 使用砂紙或打磨機對基層表面進(jìn)行打磨，以增加環(huán)氧樹脂與基層的粘結(jié)力。打磨時要注意力度均勻，避免過度打磨造成基層表面損傷。打磨后的基層應(yīng)呈現(xiàn)出均勻的粗糙面，無明顯的凸起和凹陷。

三、施工工藝

1. 底漆涂刷
   • 將環(huán)氧樹脂和固化劑按一定比例混合均勻，加入適量的稀釋劑調(diào)整粘度。然后用滾筒或毛刷將底漆均勻地涂刷在基層表面。底漆的作用是封閉基層孔隙，增強環(huán)氧樹脂與基層的粘結(jié)力。
   • 底漆涂刷要均勻，無漏刷現(xiàn)象。涂刷厚度一般為 0.1 - 0.2mm。涂刷后，要讓底漆在常溫下自然干燥，干燥時間根據(jù)環(huán)境溫度和濕度而定，一般為 4 - 8 小時。
2. 第一層玻璃纖維布鋪設(shè)
   • 在底漆干燥后，將玻璃纖維布平整地鋪在基層表面。鋪設(shè)時要注意布的方向，盡量使布的纖維方向與受力方向一致。布與布之間要搭接，搭接寬度一般為 50 - 100mm。
   • 用毛刷或滾筒將環(huán)氧樹脂膠液均勻地涂刷在玻璃纖維布上，使膠液充分浸透布。然后用刮板將布上的膠液刮平，排除氣泡，使布與基層緊密貼合。
3. 中間層施工
   • 重復(fù)步驟 2，依次鋪設(shè)第二層、第三層和第四層玻璃纖維布，并涂刷環(huán)氧樹脂膠液。每鋪設(shè)一層布，都要確保膠液充分浸透布，且無氣泡和褶皺。中間層的總厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求控制，一般為 2 - 3mm。
   • 在施工過程中，要注意控制每層的固化時間。一般在常溫下，每層固化時間為 8 - 12 小時。固化后，要對表面進(jìn)行檢查，如有缺陷應(yīng)及時修補。
4. 面漆涂刷
   • 在最后一層玻璃纖維布固化后，進(jìn)行面漆涂刷。面漆的作用是保護(hù)防腐層，提高其耐候性和美觀性。面漆的配制方法與底漆相同，將環(huán)氧樹脂、固化劑和稀釋劑按比例混合均勻。
   • 用滾筒或噴槍將面漆均勻地涂刷在防腐層表面，涂刷厚度一般為 0.2 - 0.3mm。涂刷要均勻，無流掛、漏刷現(xiàn)象。面漆涂刷后，要在常溫下自然干燥，干燥時間一般為 24 - 48 小時。

四、質(zhì)量控制

1. 外觀檢查
   • 施工完成后，對防腐層的外觀進(jìn)行檢查。防腐層應(yīng)表面平整、光滑，無氣泡、裂紋、流掛、剝落等缺陷。玻璃纖維布應(yīng)均勻分布，無明顯的褶皺和空鼓。
   • 用肉眼觀察防腐層的顏色是否均勻，如有色差可能是施工過程中環(huán)氧樹脂混合不均勻或涂刷厚度不一致導(dǎo)致的。對于外觀缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行修補。
2. 厚度檢測
   • 使用測厚儀對防腐層的厚度進(jìn)行檢測。在水池地面不同位置隨機選取若干個檢測點，測量防腐層的厚度。防腐層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，一般為 3 - 5mm。
   • 如果檢測發(fā)現(xiàn)厚度不足，應(yīng)增加玻璃纖維布的層數(shù)或重新涂刷環(huán)氧樹脂，直到達(dá)到規(guī)定厚度。
3. 粘結(jié)力測試
   • 采用拉拔試驗法檢測環(huán)氧樹脂與基層以及各層之間的粘結(jié)力。在防腐層上粘貼一個特制的拉拔頭，然后用拉拔儀進(jìn)行拉拔，記錄拉拔力的大小。粘結(jié)力應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，一般不小于 1.5MPa。
   • 如果粘結(jié)力不足，可能是基層處理不當(dāng)或環(huán)氧樹脂膠液配比不準(zhǔn)確等原因?qū)е碌?。需要分析原因，采取相?yīng)的措施進(jìn)行整改。
4. 固化度檢查
   • 通過硬度計檢測防腐層的硬度，來間接判斷固化度。固化后的防腐層應(yīng)有足夠的硬度，一般硬度值應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求的 80% 以上。
   • 如果固化度不足，可能是固化劑用量不足或固化時間不夠?？梢赃m當(dāng)增加固化劑用量或延長固化時間，然后重新進(jìn)行檢測。

五、注意事項

1. 施工環(huán)境
   • 施工環(huán)境溫度宜在 15 - 30℃之間，相對濕度不宜超過 80%。溫度過低會影響環(huán)氧樹脂的固化速度，過高則可能導(dǎo)致固化劑揮發(fā)過快，影響防腐層的質(zhì)量。濕度大時，要注意防止水汽在基層和防腐層表面凝結(jié)，影響粘結(jié)力。
   • 在施工現(xiàn)場要保持通風(fēng)良好，以排除施工過程中產(chǎn)生的有害氣體。同時，要避免灰塵、雜物等污染施工表面。
2. 安全防護(hù)
   • 環(huán)氧樹脂和固化劑等材料具有一定的毒性和刺激性，施工人員要佩戴好防護(hù)用品，如手套、口罩、護(hù)目鏡等。在調(diào)配材料和施工過程中，要避免材料接觸皮膚和眼睛。
   • 如果不慎接觸到材料，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并及時就醫(yī)。施工現(xiàn)場要配備滅火器等消防設(shè)備，以防火災(zāi)發(fā)生。
3. 成品保護(hù)
   • 在防腐層施工完成后，要進(jìn)行成品保護(hù)。在未完全固化前，要避免人員踩踏和重物碰撞。一般在面漆涂刷后 24 小時內(nèi)，禁止人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。
   • 當(dāng)水池投入使用后，要注意避免尖銳物體劃傷防腐層，避免使用腐蝕性強的化學(xué)物質(zhì)直接接觸防腐層表面。定期對防腐層進(jìn)行檢查和維護(hù)，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)。